万洲电气WOES在陶瓷业又添新案例！

湖北某陶瓷有限公司拥有两条卫生洁具生产线和一条日用陶瓷生产线，主要工艺流程：原料模具-成型-施釉-烧成-品保（包装）等工段。主要能源包括：电、天然气等。主要用电设备为原料球磨机、热风炉、空压机、真空泵等。全厂由一条10KV专线供电，2台变压器容量分别为630kVA、250kVA，正常生产情况下，每月电量35万-40万kWh。

经过现场工况调查，发现该企业能耗统计每个月统计一次，只包含总电耗、工序天然气消耗、工序电耗等，对于工序能耗占比分析以及能源消耗与成本的关联分析等缺乏统计手段，不能做到精细化；结合现场能源使用现状、系统的建设基础条件以及各级领导对系统的建设要求，经过我公司专业的节能技术团队的充分论证分析，为该公司量身打造一套WOES智能优化节能系统建设解决方案。通过智能优化节能系统从设备运行优化节能、工艺管控优化节能及管理策略优化节能三个层面对该企业提供全方位的节能改造措施。在企业根据提出的改进措施完成节能改造后，带来了显著的经济效益，同时大幅度提升了企业的自动化、信息化及精细化管理水平。

1、设备运行优化节能：

成型车间，由5台空压机提供压缩空气（5#为新增），其中1#，4-5#为55kW，2#、3#为37kW，3#与4#空压机卸载占比25%左右，根据成型车间空压机供气特征（主要做动力用，比如压机、花机、切割机、磨边机都是要空压机供气后才能启动），采用我公司WDJ-D系列电机节电器后，实时调整空压机供气量与需求量的平衡关系，**恒定的供气压力，每年为企业带来5.8万元的节能效益。

2、设备工艺管控优化节能：

全厂对2台球磨机（40T）进行过变频器改造，其中1#磨机运行频率为42.19Hz，2#磨机为44.32Hz，负荷相差18kW，利用系统数据分析功能，记录每球的原料配比参数，运行12小时后的检验参数，加磨后的检验参数，运用神经网络学习算法，分析各磨在不同原料特性下细度、筛余与球磨机运行时间、原料参数的关系曲线，得到球磨**优运行时间，作为球磨初始运行时间，控制球磨一次运行合格率在合理数值，使球磨总运行时间**优，达到降低球磨能耗的目的。同时通过对比分析功能，实时监测两台磨机的运行负荷、曲线，指导用户找到优化环节，每年为企业带来10.8万的节能效益。

3、管理策略优化节能：

成型车间对于供浆、供气及真空泵开停有操作规程要求，特别是真空泵的起停存在4个时间点的控制，比如，早上6:00开两台泵（15kW），6:30开4台真空泵，10:30停真空泵，中午13:30开真空泵拔一区回浆管，14:00拔二区回浆管，14:30停真空泵，操作工开启真空泵前，需检查真空池的回浆液位，如果操作不当，会导致池内泥浆通过真空泵进口管进入真空泵内造成液击，打坏真空泵活塞，如果重新更换活塞及相关配件，成本损失在3000元左右，通过系统分析诊断及报警管理功能，及时发现真空泵运行异常情况并告知成型车间主任，减少设备维护费用。每年为企业带来7.2万的节能效益。