湖北某化学纤维制造公司应用WEAS能源在线监测系统

湖北某化学纤维制造公司成立于2006年9月25日，经营范围包括生产、推广并销售差别化化学（纤维素）纤维、硫酸钠及相关产品，并提供相关服务。化纤产品及原材料（包括纤维素纤维和溶解浆）批发、进出口和佣金代理（拍卖除外）并提供相关配套业务和售后服务；硫磺储存、批发。

在2020年5月，我司组建专家技术团队前往现场开展实地调研，为提高企业能源管理信息化、自动化、智能化水平，实现全面节能降耗，定制了一套WEAS能源在线监测系统解决方案。

通过能源在线监测系统从设备运行优化、工艺管控优化、管理策略优化三个层面对该企业提供全方位节能改造措施。在企业根据提出的改造措施完成节能改造后，带来了显著的节能经济效益。同时利用我司能源在线监测系统提高了该企业的能源管理信息化和生产精细化管理水平。

设备运行优化节能

u 设备对比运行优化

通过节能系统对比分析功能，发现现场3台110kW的空冷空压机，其中空冷1#空压机、2#空压机运行存在频繁加载卸载的情况，未上变频设备，而3#空冷空压机使用变频控制。同时2#空冷空压机加载时运行功率达到130kW，存在严重超载情况。建议用户对2#空压机进行维护检修，提高其运行效率。通过该项措施整改优化后，2#空压机运行恢复正常，为企业带来了7.2万/年的节能效益。同时建议用户对1#、2#空压机进行变频改造，避免空压机的频繁加卸载，降低空压机维护和保养成本，可带来持续的节能效益。

u 设备运行优化节能

通过节能系统分析诊断功能，发现4台150kW打包机，三用一备，分析诊断结论告警运行功率存在差异。结合历史数据分析发现，4#打包机运行功率明显偏高。其日能耗比1#、2#高出350kWh左右。引导用户对4#打包机进行维护检修，优化其运行效率。通过该项措施每年给用户带来3.9万/年的节能效益。

u 工艺管控优化节能

通过节能系统实时数据分析发现，废气回收站1#制氮空压机和2#制氮空压机，一备一用。运行时存在频繁加载卸载的情况，每20S左右就会加卸载一次，与现场工作人员沟通了解，判断为储气罐压力参数设置过大导致，引导该企业对压力参数进行适当调整。在未影响企业正常生产的情况下，该项节能措施，为企业实现了4.8万/年的持续节能效益。同时降低空压机加卸载频率，降低了设备维护和保养成本。

目前我公司WEAS能源在线监测系统不但实现了自动抄表代替被动落后人工抄表，替代各种形式能耗数据台账管理和抄报，还实现了实时监视、报警、分析与统计，对超标和运行异常报警，事故预判，事故追忆和历史查询，各种数据格式可导出标准化文件，达到了减少人力成本，避免人为失误，避免复杂工况环境干扰，提高准确性和查询效率的目的。

总结：该能源在线监测系统已在现场稳定运行将近1年，通过设备运行优化节能、工艺管控优化节能和管理策略优化节能三个层面上的全方位的节能措施，为企业带来了15.9万/年的节能经济效益，同时通过远程平台为企业的节能降耗工作提供持续的节能服务。